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詳細介紹

返回 發表日期:2018-04-14    編輯:記者 任宵

這家濱州企業引領建筑業新革命!還是全國最大裝配式鋁模板生產基地

 當說起建樓房的時候,你是否首先想到塔吊、鋼筋、混凝土,是否會脫口而出“蓋樓”“壘墻”這些詞組?你有沒有想到,樓房能用模具一層一“倒”出來?你可能更沒想到,陽信縣就是這種裝配式鋁模板全國最大的生產基地。在恒大、碧桂園、萬科、萬達等國內建筑巨頭的項目中,都有陽信泰和新材料生產的裝配式鋁模板“倒”出來的高樓大廈。



采用機器人智能焊接生產線,工人減少的同時,焊接水平和速度大大提升。

3月27日,記者隨“新舊動能轉換看陽信”采訪團走進陽信泰和新材料公司。一進大門的廣場上,像一個用巨型積木堆成的迷宮,高三四米,占地數百平方,外圍四四方方,里面中空,敞開著很多門。從這些門里進去,大家發現,這不是迷宮,而是一層樓的模型,這就是用裝配式鋁模板搭建起來的樓體框架。泰和新材料董事長張立軍介紹說:“用鋁模板建樓房就是這樣先搭建模型,然后往模型里邊澆灌混凝土,等這一層凝固之后,把鋁模板拆除再搭在上一層上,這樣循環往復,大樓就一層一層拔地而起了。”


據統計,2017年的建筑模板使用率為3‰,2018年上升到10‰,光鋁材使用量就增加上百萬噸。裝配式鋁模板為什么越來越受到建筑行業青睞?張立軍稱首先是大大縮短工期,一般情況下,建一層樓用時五到六天,而使用裝配式鋁模板只需要三天半。他接著說:“由于鋁模板的表面光滑,接縫空隙非常小,“倒”出的墻面十分光滑,省掉了后期抹墻皮的工序,省工又省料,成本大大降低。”此前,建筑模板一般使用鋼板、木板或竹板,鋼板太重,拆裝不方便,木板和竹板則易損壞,幾乎都是一次性,造成極大地資源浪費。鋁模板則十分輕便,每平方米不足40斤,可反復使用300多次,最終損耗不到7‰,在此基礎上,泰和新材料鋁模板以租賃為主,一個周期可收回成本的近八成,從第二個周期便可實現盈利。張立軍十分自信地說,作為全國產量最大的鋁模板生產基地,泰和引領著建筑業的新革命。


  工人用鋁模板建造房屋。鋁模板綠色低碳,節能環保,可反復使用300多次,最終損耗不到千分之七。



事實上,這種自信的由來并不是盲目的。2017年泰和銷售收入20億元,裝配式鋁模產量居國內首位,全國市場占有率15%以上,被評為全省唯一的裝配式鋁模板產業示范基地,全國工商聯鋁模板產業化基地。記者在生產車間看到,兩位工人師傅正在一條四五十米長的生產線上進行打孔和焊接的工作,然而干活的并不是他們倆,而是他們通過電腦操控的“機器人”。據了解,泰和的裝配式鋁模板生產已經實現了機器人智能焊接、全自動智能化流水作業,每個構件使用二維碼管理,通過云計算大數據處理系統對每一塊鋁模板進行全程跟蹤,保證產品質量行業內領先。張立軍說,公司擁有472人的高級研發團隊,這在全國絕無僅有,公司分別在西安、上海、濱州、合肥四個城市設有技術中心,目前泰和鋁模板系統已進入到第三代。


在泰和公司的戰略版圖上,中建系統、恒大、碧桂園、萬科、萬達等國內建筑業巨頭公司悉數在列。關于未來,張立軍將目標鎖定打造工業4.0工廠,“目前在產品設計上已經運用了前沿VR技術,將來進一步融入互聯網技術,最終實現智能化、自動化制造”,他說。

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